聚酯再生颗粒_聚酯再生颗粒_佳德

聚酯再生造粒机的生产流程主要包括以下几个关键步骤，具体流程可能因设备类型和应用场景有所不同：

原料预处理**

收集与分类**：回收的聚酯材料（如PET瓶、薄膜、纤维等）需要先进行分类，去除杂质。

破碎与清洗**：将回收的聚酯材料破碎成小块或颗粒，然后通过清洗槽去除污垢和杂质。

干燥**：清洗后的物料需要通过烘干机去除水分，确保后续加工的顺利进行。

熔融挤出**

上料**：将预处理后的聚酯物料通过皮带输送或螺旋上料系统送入挤出机。

熔融**：挤出机将物料加热至熔融状态，通常需要根据聚酯的熔点设置合适的温度。

挤出成型**：熔融的聚酯通过模头挤出，形成条状或丝状结构。

 冷却与成型**
冷却**：挤出的聚酯条通过水冷或风冷系统进行冷却，使其固化。

成型**：冷却后的条状物料通过切粒机切割成颗粒状。      

颗粒后处理**聚酯再生造粒机生产线_聚酯再生造粒机生产线

筛分与除杂**：通过振动筛去除颗粒中的杂质，确保再生颗粒的质量。

干燥**：对切割后的颗粒进行再次干燥，确保其含水量符合要求。

包装与储存**：合格的再生颗粒被包装储存，或直接用于后续的成型加工。

 

智能化与自动化控制（可选）**

在线监测与调控**：部分高端设备配备在线粘度计和自动加料器，用于实时监测熔体粘度并自动调整，确保再生颗粒的质量稳定性。

自动化清理**：一些设备具备自动清理功能，如顶出单元和清理辊，用于清理模头和成型孔，避免堵塞。

特殊工艺（如化学-物理法）**

化学处理**：对于难以直接回收的聚酯材料（如废旧服装），可采用化学法将其解聚为单体，再重新聚合。

共混纺丝**：将回收的聚酯与特定母粒共混，制成可染色的再生纤维。

聚酯再生造粒机的生产流程从原料预处理到终颗粒的包装，涉及多个环节。现代设备通过智能化和自动化技术，提高了生产效率和产品质量，同时降低了人工成本和能耗。